武漢鑫動(dòng)益化工有限公司

環(huán)氧大豆油、鑫動(dòng)益化工(在線(xiàn)咨詢(xún))、供應環(huán)氧大豆油 ：

本工藝是有機羧酸與雙氧水在催化劑作用下，反應生成過(guò)氧酸環(huán)氧化劑，再與大豆油進(jìn)行氧化反應生成環(huán)氧大豆油。在環(huán)氧化反應過(guò)程中，環(huán)氧化劑有二種制備方法[3]:一是事先制備過(guò)氧酸法:先讓有機羧酸與雙氧水作用生成過(guò)氧酸，然后將過(guò)氧酸滴加到大豆油中進(jìn)行環(huán)氧化反應;二是就地制備過(guò)氧酸法:先將大豆油和有機羧酸投入反應器中，再滴加雙氧水進(jìn)行環(huán)氧化反應。物料在一定溫度內反應完畢后，環(huán)氧大豆油 固化，粗產(chǎn)物以稀堿中和，再用軟水洗滌、減壓蒸餾、壓濾后得到產(chǎn)品。該生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，反應溫度低，環(huán)氧大豆油生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，副產(chǎn)物少，后處理工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好，達到國標要求。由于甲酸的效果優(yōu)于乙酸，目前大多數生產(chǎn)企業(yè)都采用甲酸作為環(huán)氧化的活性載氧體，基本上取代了以苯作溶劑的生產(chǎn)工藝，改善了工人的生產(chǎn)環(huán)境，解決了溶劑苯毒性對產(chǎn)品的污染問(wèn)題，并克服了溶劑法的生產(chǎn)設備多、成本高、“三廢”處理量大等缺點(diǎn)[4]，使產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，如穩定性由溶劑法的60%￣80%升至95%以上。無(wú)溶劑法比溶劑法取得了很大技術(shù)進(jìn)步，各種催化劑法具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)

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生產(chǎn)原料

 天然植物油

 生產(chǎn)環(huán)氧類(lèi)增塑劑合適的植物油原料很廣泛，可以是豆油、紅花油、亞麻子油、玉米油、葵花籽油、橄欖油、菜籽油、芝麻油、棉籽油、棕櫚油、菜子油、桐油、魚(yú)油、花生油，和其中組合；也有用部分氫化植物油和轉基因植物油，包括高油酸紅花油，高油酸大豆油，高油酸花生油，環(huán)氧大豆油，高油酸葵花籽油，高芥酸菜籽油（克朗布油）等。

 天然植物油屬于三脂肪酸甘油酯，主成分為十八碳脂肪酸。其C=C雙鍵含量則因油品不同而不等。只要是含有不飽和雙鍵的天然油，環(huán)氧大豆油密度，均可作為原料，以大豆油產(chǎn)量多。我國油料資源豐富，品種較多，特別是大豆油的產(chǎn)量處于世界各國的前列，對發(fā)展環(huán)氧化大豆油非常有利。

工業(yè)化生產(chǎn)環(huán)氧大豆油生產(chǎn)過(guò)程中，由于受原料、加工等條件的影響，工業(yè)原材料中都會(huì )有少量的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)主要是，磷酯、色素、水分、游離脂肪酸與泥沙等，雜質(zhì)的存在會(huì )影響環(huán)氧化反應產(chǎn)品的質(zhì)量，應盡可能除去，主要采用 堿煉法精制原料，提高原料的純度。